超聲波反應釜是公司多名技術人員精心研制，解決一系列技術難題后研制的新產品，成功將超聲波發生器應用于金屬材質的反應釜上。超聲波反應釜是將大功率超聲換能器的變幅桿直接浸入反應釜液體中,使聲能直接進入反應體系。
其優點是能夠將大量的能量直接輸送到反應介質,有效的使電能轉化為機械能,并且可以通過改變輸送到換能器的幅度加以控制超聲波能量的大小 。
超聲波反應釜可擴展性強。可選配物料滴加裝置,冷凝回流裝置、下出料裝置。PID溫控儀可實現-80-800℃范圍內的任一溫度點的精確控溫,有效避免溫度過高而導致樣品組織破壞。釜體耐壓-0.1-60Mpa (這是一般超聲波反應釜所不能達到的)，釜體材質可選不銹鋼、鈦、鋯、鎳及其合金等。配靜密封磁力攪拌器(絕無泄漏)，通過攪拌加速反應過程。
超聲波作用于化學反應，主要利用超聲空化現象。空化泡崩潰產生局部的高溫、高壓和強烈的沖擊波及射流，為在一般條件下難以實現或不可能實現的化學反應提供了一種新的非常特殊的物理化學環境，它是一門新興的聲學與化學邊緣交叉學科。
應用領域：
大量實驗證明超聲波可廣泛應用于各種反應，包括：
(1)合成化學方面，特別是超聲在有機合成中應用研究發展很快，主要研究對象是多相反應，特別是有機金屬。超聲的粉碎和使表面活化，有可能代替相轉移催化劑(PTC)反應。包括金屬表面參與的反應(如加速催化反應)、粉末狀固體顆粒參與的反應、乳化反應、均相反應。
(2)高聚物化學方面，如聚合反應、高分子降解反應。
(3)電化學方面，將超聲波直接引入電鍍槽，由于空化作用，增加了沉積速率，提高電流密度，將液體中的顆粒進行分散和解團聚
(4)分析化學。超聲波已成為許多有機金屬化合物的常規合成技術。如在格氏試劑的合成中，傳統方法需使用經嚴格干燥的，且需加入少量碘作誘導劑。而在超聲輻射下，該反應可用普通試劑級而無需干燥，反應的誘導期也縮短到幾秒。這一發現對格氏試劑的工業化生產具有重要意義。將超聲輻射用于均相和非均相催化反應能不斷剝除催化劑表面吸附的反應物，暴露出新的催化面，從而有效地保持了催化劑的活性.
(5)超聲波萃取以其提取溫度低、提取率高、提取時間短的獨特優勢被具有創新意識者應用于中藥材和各種動、植物有效含量的提取，是替代傳統剪切工藝方法實現高效、節能、環保式提取的現代高新技術手段。
(6)超聲波除垢防垢既能節約能源消耗，提高生產效率，降低企業成本，又不污染環境，操作簡單方便;不僅能夠解決長期困擾企業的除垢問題，還能從根本上解決防垢的難題。
技術參數：
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規格型號
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容 積（L）
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設計壓力（MPa）
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使用壓力（MPa）
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設計溫度（℃）
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攪拌轉速（rpm）
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CSF-1
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200
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-0.1-40
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-0.1-18
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300，可訂制
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根據容積、工況
及用戶要求
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CSF-5
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300
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-0.1-40
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-0.1-18
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300，可訂制
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CSF-100
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100
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-0.1-20
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-0.1-18
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300，可訂制
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CSF-1000
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1000
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-0.1-30
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-0.1-18
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300，可訂制
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CSF-5000
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2000
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-0.1-20
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-0.1-18
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300，可訂制
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