不銹鋼高壓釜是一種常用的高壓釜設(shè)備，關(guān)于它在選購及使用過程中的問題咨詢也比較多，今天我們就總結(jié)整理了一些問題，希望可以給客戶一些參考和借鑒。
不銹鋼高壓釜廣泛應(yīng)用于石油、化工、橡膠、醫(yī)藥、食品等行業(yè)，用來完成硫化、氫化、烴化、聚合、縮合等工藝過程的壓力容器，例如反應(yīng)器、反應(yīng)釜、分解鍋、聚合釜等。
我們?cè)谶x型不銹鋼高壓釜時(shí)，可以從以下幾個(gè)方面來確定參數(shù)。
根據(jù)設(shè)備達(dá)到的生產(chǎn)目的，確定物料在生產(chǎn)過程中的變化是化學(xué)反應(yīng)還是物理混合。根據(jù)這些來確定相關(guān)的參數(shù)。其中可能達(dá)到的最高壓力是多少，有沒有可能產(chǎn)生真空，如果有，它的數(shù)值。
它在反應(yīng)中的溫度zui高能到多少或者是需要多少，有多大的變化范圍，確定其上下限。
介質(zhì)在生產(chǎn)中從原材料進(jìn)去到成品或中間品出來，總共有多少種物料，組分如何，它們的毒性程度、化學(xué)特性比如說易燃易爆程度，對(duì)設(shè)備材料的適應(yīng)性又如何。
介質(zhì)的物化性能，比如說易滲透、易揮發(fā)，溶點(diǎn)、閃點(diǎn)，粘度、熔點(diǎn)、沸點(diǎn)、密度等特征數(shù)據(jù)。
以上明確后，了解生產(chǎn)工藝中需要的各類接管的口徑、密封要求、聯(lián)接型式，根據(jù)介質(zhì)特性確定壓力等級(jí)。了解生產(chǎn)中的改變溫度的方式、方法，是用蒸汽、熱水、導(dǎo)熱油或其它的介質(zhì)作為熱的甚至冷的傳熱媒體。并確定它們的始末條件。根據(jù)工藝中對(duì)反應(yīng)或混合的速度或時(shí)間等要求確定換面的面積。
加氫過程
先對(duì)氫氣瓶做一介紹，實(shí)驗(yàn)室設(shè)有專門存放氫氣瓶的氣瓶房，氣瓶用不銹鋼支架固定;氣瓶附近不得設(shè)置熱源，搬運(yùn)時(shí)應(yīng)輕拿輕放，禁止敲擊、碰撞氣瓶;必須使用專用的減壓器。安裝減壓器時(shí)操作者位于出口側(cè)后方，左手托住減壓器調(diào)整好角度，與氣瓶出口對(duì)接好后，右手旋緊螺母，再用扳手再次旋緊。
開啟氣瓶給設(shè)備加氫時(shí)，首先將管線安全連接于不銹鋼高壓釜和氣瓶，此時(shí)進(jìn)氣開關(guān)需關(guān)閉，先將氣瓶頂部總閥沿逆時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)開的位置(2-3圈)，此時(shí)減壓器總壓力表顯示氣瓶內(nèi)氫氣總壓，根據(jù)反應(yīng)釜加氣量調(diào)節(jié)，然后沿順時(shí)針方向調(diào)節(jié)減壓閥，調(diào)到需加入鋼瓶內(nèi)的壓力量，然后開啟進(jìn)氣閥門，緩慢加氣，事后有必要用稀肥皂水對(duì)接口部位進(jìn)行檢漏，若發(fā)現(xiàn)漏氣，需繼續(xù)緊固，直至不漏為止;閥門或減壓器泄漏時(shí)，不得繼續(xù)使用;閥門損壞時(shí)，嚴(yán)禁在瓶內(nèi)有壓力的情況下更換閥門;
使用完畢，關(guān)氣時(shí)先沿逆時(shí)針方向松開減壓閥，再沿順時(shí)針方向關(guān)閉總閥門。
保養(yǎng)工作
一、要經(jīng)常注意整臺(tái)設(shè)備和減速器的工作情況，減速器潤滑油不足應(yīng)立即補(bǔ)充，電加熱介質(zhì)油每半年要進(jìn)行更換。
二、不銹鋼高壓釜不用時(shí)一定要用溫水在容器內(nèi)外壁全面清洗，經(jīng)常擦洗鍋體，保持外表清潔和內(nèi)膽光亮，達(dá)到耐用的目的。
三、對(duì)夾套和鍋蓋上等部位的安全閥、壓力表、蒸餾孔、電熱棒、電表儀表等要定期檢查，如果有故障要及時(shí)調(diào)換或修理。 |
